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在油脂精炼设备的过程中，通常采用水合脱胶的方法除去润滑脂中的胶体杂质。采用加热温度控制系统，可根据环境温度自动调节温度，保证各种气候条件下的正常生产。完成了核心部件的技术改造，增加了压力机系列，并采用递进加压多级推进新工艺，提高了产油率，显著提高了生产率效益。
缩短制备时间，降低能耗，多级加压，真空过滤，提高压机效率和质量。油压机械全部采用国际标准钢材及零部件，设计紧凑、耐用、美观、安装方便，从而大大提高了油压机械的使用寿命，是普通油压机的3倍以上。
油脂设备的过滤是使油脂在泵的压力下通过滤布渗透，堵塞滤布上油脂中的杂质。过滤可以将机械杂质降低到微量水平，也可以根据油的不同去除一些蜡。常用的油过滤设备是压力过滤设备，有不同类型的压力过滤机和齿轮泵的配套使用。
其原理是增加压力，让原油通过过滤器，使其杂质和蜡残留在滤布上，使油通过滤布收集流出，从而达到过滤。油脂设备一般间歇性工作。先安装滤布，再启动过滤器。当压力达到要求时，可以停止过滤，松开滤板，清理滤渣，从而完成一个过滤循环。过滤效果和油的过滤速度与油的粘度有关。原油温度升高，粘度降低，过滤速度加快。当温度升高时，蜡、蛋白质和黏液在油中的溶解度增加，从而影响过滤效果。根据经验，在25度以下过滤玉米油效果好。
成套精炼设备在运行的时候要时刻注意操作是否规范。因油脂设备操作的规范与否直接关系都榨取油脂的质量。在运行的时注意的事项：
1.油脂精炼设备生产环境温度。特别是原料的温度和油压机的流动部分对油压机的效率有很大的影响。温度过低，产油率低;如果温度过高，油的质量就会下降。启动油压机30min后，检查油渣，油渣应具有一定的硬度，且具有可塑性，易成型。
2.油脂精炼设备在运行过程中，有必要经常检查其工作温度。正常情况下，油脂设备的实际温度应与机器启动40~50min后的设定温度一致(如果温度过低，说明加热器工作不正常或进料仓原料湿度过高)。
3.油脂设备提取油脂的生产温度因季节不同而不同，因此要注意掌握适宜的油脂提取温度。
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