炼油设备脱酸方法
众所周知,原油只有经过炼油设备的精炼才能达到国家标准,才能在超市销售。炼油设备的主要作用是通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭来去除原油中的非甘油成分。脱酸是炼油过程中重要的工艺之一。脱酸的主要目的是去除原油中的游离脂肪酸,同时去除一些色素、磷脂、碳氢化合物和黏液物质,分离出有益成分,如维生素E、甾醇和甾醇脂。今天我们榨油机厂家将讨论原油精炼过程中的脱酸过程。
目前,我国炼油设备的脱酸工艺一般采用化学脱酸(碱精炼)、物理精炼(物理脱酸)和混合炼油三种方法。化学脱酸,又称碱脱酸,是工业上常用的方法。通常在脱胶油中加入碱液,使碱液与游离脂肪酸发生反应,游离脂肪酸以皂素的形式沉淀,部分杂质也被皂素吸附,皂素再离心分离出来。碱法脱酸会产生一定的早期教育和高精炼消耗,但该方法脱酸更干净,油品质量稳定。
摘要物理脱酸是在高真空条件下,通过蒸汽进入油中,去除游离脂肪酸、不皂化物和恶臭物的一种方法。与碱法脱酸相比,物理精制脱酸不产生皂素,精炼消耗量极低,油质高,操作简单。物理精炼可以大大减少污染。但是,物理脱酸也存在一个因素,即对原油进行严格的预处理,不适合热敏性棉籽油和高温油产生聚合物和酸回流。三是混合油脱酸工艺。混合油中游离脂肪酸与氢氧化钠溶液混合中和,与磷脂反应脱色,离心去除皂苷。混合油脱酸有许多缺点,如设备密封严密、防爆性强,设备投入非常大,一般只适合浸出过程。
以上几种酸技术是我们榨油机设备厂家根据时间和专业的研究总结多年的经验,我们是专业生产炼油设备,各种各样的精炼过程已经完成,现在我们有多项国家zhuanli在炼油设备,可以为客户提供先进的技术为炼油过程。
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