炼油设备脱酸方法

发布日期：2020-08-14 作者：点击：

　炼油设备脱酸方法

　　众所周知，原油只有经过炼油设备的精炼才能达到国家标准，才能在超市销售。炼油设备的主要作用是通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭来去除原油中的非甘油成分。脱酸是炼油过程中重要的工艺之一。脱酸的主要目的是去除原油中的游离脂肪酸，同时去除一些色素、磷脂、碳氢化合物和黏液物质，分离出有益成分，如维生素E、甾醇和甾醇脂。今天我们榨油机厂家将讨论原油精炼过程中的脱酸过程。

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　　目前，我国炼油设备的脱酸工艺一般采用化学脱酸(碱精炼)、物理精炼(物理脱酸)和混合炼油三种方法。化学脱酸，又称碱脱酸，是工业上常用的方法。通常在脱胶油中加入碱液，使碱液与游离脂肪酸发生反应，游离脂肪酸以皂素的形式沉淀，部分杂质也被皂素吸附，皂素再离心分离出来。碱法脱酸会产生一定的早期教育和高精炼消耗，但该方法脱酸更干净，油品质量稳定。

　　摘要物理脱酸是在高真空条件下，通过蒸汽进入油中，去除游离脂肪酸、不皂化物和恶臭物的一种方法。与碱法脱酸相比，物理精制脱酸不产生皂素，精炼消耗量极低，油质高，操作简单。物理精炼可以大大减少污染。但是，物理脱酸也存在一个因素，即对原油进行严格的预处理，不适合热敏性棉籽油和高温油产生聚合物和酸回流。三是混合油脱酸工艺。混合油中游离脂肪酸与氢氧化钠溶液混合中和，与磷脂反应脱色，离心去除皂苷。混合油脱酸有许多缺点，如设备密封严密、防爆性强，设备投入非常大，一般只适合浸出过程。

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