服务热线：
15638542222
13253409229
服务热线：
15638542222
13253409229
在榨油机设备中油脂浸出设备的生产过程中，影响生产效果的因素很多。这些因素大致可分为两类:一类是浸出材料的性质，另一类是操作工艺。在上一篇文章中，我们详细阐述了影响浸出设备生产效果的一种因素——浸出胚的性质，接下来两种影响浸出设备生产效果的因素??操作过程。
在山茶籽精炼设备的操作过程中，影响浸出设备效果的因素有浸出温度、溶剂或调和油的渗透性、料层高度、调和油的浓度和溶剂的配比、浸出时间、溶剂或调和油的喷沥方式等，具体说明如下。
1.浸出温度
浸出温度对浸出效果的影响较大。如前所述，提高浸出温度一方面可以增加分子动能，加速分子运动，促进扩散;另一方面，还可以降低润滑脂和溶剂的粘度，降低扩散阻力，有利于扩散。因此，浸出温度应在允许范围内尽可能高。
实验和生产结果表明，以轻质汽油为溶剂时，适宜浸出温度为50~55℃。一般来说，浸出温度为溶剂初始沸点以下5-10°C。
2.材料层高度
一般来说，如果胚或预压饼的结构强度高，不易被压碎，则浸出器中的料层可以较高。这样既能提高设备利用率，增加生产能力，又能使物料胚接触更多溶剂，提高浸出效果。但如果料层过高，则下层料胚会被强烈挤压破碎，增加料胚的粉末状程度，从而影响溶剂或调和油的渗透性。因此，料层高度也要控制好。目前国内平板旋转式浸出机的料层高度一般在1200-2000 mm。环式浸出液的料层高度一般在300mm左右。
3.混合油浓度和溶剂比
随着浸出设备的进行，混合油的浓度越来越高，这主要是由于饲料胚内部的混合油浓度高于外部混合物，油分子不断地从饲料胚内部扩散到外部混合物中。这样，胚内外的混合油浓度差逐渐减小。根据油浸的基本原理，浓度差是浸出过程的驱动力，当浓度差减小时，浸出率会逐渐降低。混合油浓度越高，粘度越高，浸出率越低。
国内浸出油的混油浓度一般控制在10?25.混合油的浓度可根据胚的含油量来确定，即以含油量的1.0-1.5倍为宜。
与混合油的浓度有关的一个概念是溶剂比。溶剂比是指浸出所用溶剂与处理原料的重量比。在茶籽油精制设备浸出过程中，当溶剂比过大时，粕中残油率降低，混油浓度相应较低。这样，由于混油量大，会增加混油处理和溶剂回收过程的工作负担，增加能耗。当溶剂比过小时，由于溶剂输入较少，脱脂过程不完全，会增加粕中残油率。因此，对于不同的浸出方法和浸出油，应采用不同的溶剂比例，以达到更好的浸出效果。
电话：15638542222 / 13253409229
邮件：1519228@qq.com
微信：15638542222
地址：河南工业大学
（访问手机端）
