鉴于市场上油粕价差巨大,在食用油加工业整体利润很薄的情况下,浸出粕中的残油量已成为影响浸出油生产企业利润的关键因素。因此,河南金正粮油机械公司总结出在浸出设备浸出过程中,影响浸出粉残留量的主要因素有:
(1)材料胚性。原料厚度是否控制在0.3mm以下,水分是否在10%以下,蒸汽是否彻底,是否有“白心”,粉度如何等。
(2)浸出温度。适当提高浸出温度可以促进扩散效应,增强分子热运动,降低油和溶剂的粘度。因此,可以提高浸出速度,或降低相同浸出时间内的剩余油率。
(3)溶剂与油接触(浸泡或喷洒)的时间,即浸出时间。这取决于萃取器的速度,浸出时间要保证油分子有足够的时间扩散到溶剂中,但是浸出时间过长不经济,这就需要企业根据实际情况来实现设备的能力和干粕残油量的平衡。
(4)溶剂配比和混油浓度的影响。溶剂比过小,混油浓度过高,达不到或部分达不到浸出效果,干粉中残油量增加。但如果溶剂比过大,混油浓度过低,会增加蒸发系统的负担,影响整个系统的生产能力。
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