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油脂精炼是食用油精炼的较后一道工序，其主要任务是生产出优等的成品油，如何提高炼油率和降低消耗是两个矛盾的方面，也是油脂精炼设备生产技术的关键。对于大多数油品，其精炼过程通常包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭等。每道工艺的目的和操作要求不同，生产中遇到的技术问题也不同。本文简要分析了这些工艺过程中常见的几个技术问题，仅供参考。
脱胶被认为是精炼过程中重要的环节之一。有效的脱胶操作有助于保证成品油的质量，减少损失。因为胶体的存在会降低成品油的食用质量，并会增加油脂脱色中使用的白土量。若脱臭前仍有胶体存在，则油脂会产生严重异味，影响成品油的稳定性。
脱酸也是食用油炼制的主要工艺。油中的游离脂肪酸可以用化学或物理方法去除。油厂常用碱精制(中和)的方法，去除油中的此类杂质，为油的脱色、脱臭、加氢以及油品的深加工打下良好的基础。碱精炼可以提高油品质量，增加油品的稳定性，延长油品的贮存寿命。但是，碱液除了与脂肪酸发生中和反应外，还会与少量的甘油和肥皂发生皂化反应，导致精炼消耗增加。因此，选择较好的工艺条件，以降低精炼消耗。影响碱冶炼工艺效果的主要因素有:碱的种类、碱的用量、碱的浓度、碱的测定、操作温度、加碱速度、搅拌速度等。这些因素相互关联，应根据工艺类型、设备条件和原油质量综合考虑工艺参数。
大多数炼油工艺采用吸附脱色法，即在工艺条件下由脱色剂(漂土或活性炭)吸附油脂中的色素，主要工艺条件为温度、时间、工作压力和脱色剂用量。需要指出的是，脱色剂的选择要考虑价格、活性炭和油率等因素。
榨油机厂家：油脂的脱臭机理是基于相同条件下的异味成分的蒸汽压远大于甘油三酯的蒸汽压，所以采用蒸馏的方法将两者分离。由于油中挥发性差、异味含量低，需要高温、高真空等条件才能达到良好的脱臭效果。根据蒸馏原理，提高温度、增加真空度、增加水蒸气量、延长脱臭时间都有利于脱臭，是提高脱臭效果的有效手段。但在实际操作中，需要考虑这些条件与综合成本之间的协调。
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