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油脂精炼设备是食用油脂加工过程中不可缺少的工艺。油料种籽被压榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有较多的对食用和贮存有害、影响产品质量的水分、杂质、游离脂酸、复合脂质(如糖脂、磷脂，蛋白脂质)、蜡质、有嗅物质、色素，以及一些对人体有益的营养物质(如谷维素、谷固醇、维生素E、胡萝卜素等)。成套精炼设备就是要尽量去除对食用和贮存有害的物质，保留对食用，营养和贮存有益的物质。
油脂精炼设备一般采用过筛，过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。采用水化法脱胶，即将毛油加热至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食盐水，以100转/分的转速搅拌30分钟，使油中包括磷在内的胶体物质充分水化，膨胀，然后减速搅拌30分钟，保温静置3-4小时，使水化、膨胀的胶体物质沉淀形成所谓油脚，或用离心机把油脚分离出去。
水化脱胶后的油脂需要进一步碱炼脱酸，即除去毛油中的游离脂肪酸，经过碱炼还可除去残存的少量磷脂质和其它胶质，以及部分色素。碱炼工艺过程的加碱量取决于毛油的酸价，根据酸价计算需加入的理论碱量，并加适量的超量碱。毛油碱炼后生成皂脚。皂脚粘度很大，常因夹带有相当多的中性脂肪而降低油脂生产的得率。为解决这个问题，碱炼脱酸时有的加入表面活性剂二甲基苯磺酸钠，以降低皂脚粘度，使中性油易于与皂脚分离，减少皂脚夹带的油量，提高油的得率。
利用表面活性剂脱酸的方法是1963年发明的，被称之为海尔沃本脱酸法。油脂脱酸后尚需水洗和脱水，以除去油中水分、少量的皂和游离碱。同时采用袋滤法或用落剂脱蜡法，表面活性剂脱蜡法进行脱蜡。至此，精炼出的油脂即可食用了，这就是狭义的精炼油。广义的概念，精炼油还应进行脱色、脱臭。通常把经去水除杂、脱胶、脱酸、水洗、脱水、脱蜡、脱色、脱臭(嗅)的精炼油叫作色拉油。
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