榨油机设备油脂精炼中脱胶工艺

       水合脱胶是利用磷脂等胶状杂质的亲水性，在搅拌下向原油中加入一定量的水或电解液稀释溶液，使原油中的胶状杂质吸水膨胀、冷凝分离的脱胶方法。在水合和脱胶过程中，磷脂是除蛋白质、黏液和与磷脂结合的微量金属离子外，主要的浓缩沉淀物质。

　　原油中所含的磷脂、蛋白质、黏液、双甘油酯等杂质，由于与油形成溶胶体系，称为胶体杂质。这些胶体杂质的存在，不仅降低了油品的使用价值和储存稳定性，而且对油品的提炼和加工产生一系列不利影响，导致成品油质量下降。如明胶在精制过程中产生过量的乳化碱，油、皂不能很好分离，即皂脚含中性油，就导致冶炼消耗增加，增加了含油皂，同时增加了洗油次数，造成洗油损失，脱色的活性胶表面会覆盖部分脱色剂，脱色效率较低，脱臭温度较高，会发生胶体碳化物，增加油的颜色，加氢会降低加氢速率等。因此，炼油过程一般是先脱胶。

　　去除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。脱胶通常被称为工业生产中的脱磷，因为原油中主要的明胶不溶性杂质是磷脂。为了减少中性油的损失，提高碱精制的质量，在碱精制前去除可溶性杂质，既可节省碱用量，又可制得有价值的副产物磷脂。

　　油脂精炼设备中脱胶的方法有水合脱胶、酸脱胶、吸附脱胶、热脱胶和化学试剂脱胶等多种。水合脱胶和酸脱胶在石油工业中应用广泛。对于磷脂含量较高的原油或需要提取副产物磷脂的原油，通常在脱酸前进行水化脱胶处理。要达到较高的脱胶要求，可能需要采用酸脱胶，主要是磷酸、柠檬酸等弱酸，硫酸很少用于食用油的脱胶。一般酸脱胶得到的油脚颜色较深，部分磷脂变质，不能作为食用磷脂的原料。现在我们来谈谈脱胶需要用到的设备。

　　水化脱胶主要设备按工艺功能可分为水合器、分离器和干燥器，按生产的连续性可分为间歇式和连续式。

　　1.水化罐

　　水化罐是间歇水化脱胶的主要设备，它类似于水化油脚沉降分离的罐。一般工厂考虑到生产的周转，往往配备两个以上，水合罐和沉淀罐可以相互使用。

　　水化罐俗称炼油锅。主体为短筒体，锥形底，罐体轴线上设有桨叶式搅拌器，桨叶式搅拌器轴线上设有2~4对桨叶式搅拌器翅膀，靠近锥形底处设有一对异形的搅拌器翅膀。搅拌器由安装在罐体顶部的传动装置驱动。根据工艺要求，一般有快速和慢速两种。在靠近罐壁内缘处，设有用于加热的间接蒸汽笼管(或盘管)。加热管与冷水管连接。必要时，可将冷水通入油箱冷却油。在锥形底部设有一圈直蒸汽喷嘴，从蒸汽进入端部，由细至近，有向下斜喷孔，孔径一般为1.52 mm，孔间距离为75~100 mm。水合罐壁上部设有进水管，水合罐盖下部设有一环形水管(E)，用于灌装水合水或其他溶液。水化罐锥体底部设有出油针的止动门(j)。笼式罐体(或盘管)加热装置的水化罐沉降分离时，部分水化油脚会被困在加热装置中，影响传热效率和和油品质量。因此，沉降分离水化油脚时采用夹套加热的沉降罐。

　　2、连续水化器

　　连续水化器的结构比较简单。只要原油能够在连续流动的条件下完成水化过程，水化器可以设计成各种形式。一种用盐水进行水合的连续水合装置，由蒸汽喷射器和水合罐组成。蒸汽喷射器的过程功能主要是将原油和盐水注入到混合室的水化罐中进行水化。水化罐为带夹套加热的空罐。该工艺的作用是提供保留时间，使明胶充分凝结。

　　连续式水合器，配有蒸汽起泡器和蒸汽喷射循环装置，结构简单，操作方便。

　　连续碱精制的配混设备也可用于连续水化，但需要絮凝池才能保证完全的水化。

　　3.干燥机

　　烘干机是专用于水合(或炼碱)净油除余水的设备。按操作的连贯性可分为间歇型和连续型，按工作状态可分为常压型和减压型。连续干燥机是一种减压操作的脱水装置。各种真空干燥机结构相似，由筒壳、进口喷嘴、分离挡板、挡板组成。真空干燥机是一种降膜脱水设备。该装置利用流体射流的后坐力产生喷嘴的惯性力矩，并高速旋转。在流体速度头和离心力场的作用下，含水润滑脂在喷雾液滴和油膜沿缸壁下降的过程中被干燥。

　　4.溶解器

　　脱油器是水化(或碱精制)浸出油和除去残溶剂的专用设备。按操作的连贯性可分为间歇和连续。连续拆房结构，主要由一个中心工作室和6个周边工作室组成。各工作室设有直接蒸汽喷嘴、油液循环及加热装置，各工作室通过溢流孔(或溢流管)与作业通道相连。连续脱油器的操作条件应满足以下要求:温度140℃，操作压力≤4.0kpa，留油时间≥30min。