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新买的榨油机设备一般都需要磨合调试，这样可以增加榨油机的使用寿命。很多客户不知道怎么磨合，磨合多久?
一定要看一下附上的榨油机说明书，有一些大致的了解，从使用开始就应该严格按照规定操作，养成良好的使用习惯。
如何运行和调试榨油机及操作步骤
在榨油机运行前，辅助设备应做好检查和调整松紧的准备。然后启动电机，使机器空转15分钟，检查压丝轴转速。典型的转速应该在33转/分左右。空转时注意齿轮啮合及齿轮声是否正常，各轴承部件及电机是否正常。电机电流应控制在正常范围内，不能过高或过低;正常装料后，准备50公斤左右的原料(如大豆、油菜籽等)放入料斗。开始加料时不能太快，以便榨油机磨合试验。反复3-4小时以上，使榨油机的温度逐渐升高，甚至冒烟，保持榨油常温。
榨油机经过榨油1-3周的磨合期，运行时要经常检查机器的运行情况，正常出饼呈片状,靠榨螺一面用手摸很光滑,另面有很多毛孔。在正常情况下,圆排之间很少或没有渣滓,在排渣处,出渣呈细片状则水分多，粉状则水分少。此外,原料水分过高或过低时，出油位置均会后移。
新型榨油机的操作步骤可分为:开机前、入榨前、压榨时、停机前，掌握新型榨油机的使用技术，提高油率和油质，减少故障。
1、开机前:先调整压紧螺杆轴与出饼口的间隙，使压紧螺杆轴向前压紧，压紧出饼口，再向后压2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前:应使榨油机空转3-5分钟，然后将油饼或原料均匀缓慢进料，使机腔摩擦加热。当物料干燥时，体温可以更高，反之亦然。一般情况下，按压前体温在70~80摄氏度之间。
3、压榨时:应慢慢调整油饼的厚度，油品种不同，压紧次数不同，饼的厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当你认为工作令人满意时，你就可以拉
拉杆锁紧调节螺母，使进料量增加到正常进料量。若饼体不光滑或停止饼体，应停止进料，拔出进料调节板，排除进料口储存，然后缓慢退出主轴，清除压室堵塞。压榨芝麻、花生等出油量高的油时，可分批压榨2~3次，每批压榨5公斤为宜。
4、工作中:每班工作到润滑部位加油2-3次，每天工作结束后应擦拭身体表面油脂。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，轴承内注黄油，调整压螺杆轴与压室的同心度，压螺杆轴与饼环磨损严重应更换;压机单表面磨损可达2毫米，可用于更换压机表面的油料设备如果两面都磨损，应更换压条。
榨油机厂家提醒您：要经常用木棒敲打进料口，防止进料口堵塞，力求进料均匀，及时清除漏渣。回收的油渣可放回料斗继续压榨。
5、停机前:应停止进料新料，但需将压腔内的残留滤饼全部排出，可变大滤饼间隙，使滤腔内多余的油渣排出。停机后应将压紧螺杆轴拔出，并及时清理压紧腔内的残留物和间隙，以免形成硬块，影响下一步工作。
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