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现在因为榨油机设备改善了动力、压力和温度的条件，工作起来非常轻松方便。先将原料筛除杂质，然后用7-8%左右的水将原料破碎软化，再放入蒸笼中蒸至115度左右，方可进行压制。榨油分为冷压和热压。为了提高油品收率和油品质量，热压一般是主要的方法.
那么，您对榨油机预处理的工序了解多少？您对榨油机的预处理所需要的设备又了解多少呢？
物料胚入榨前，需要经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：
1．清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。
2．剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。
4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。
油脂精炼设备厂家金正机械为您简单介绍到这里。 如果您还想了解更多的知识，欢迎您持续关注我们的网站。
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