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影响茶籽油精炼设备脱色的工艺因素有哪些？
影响茶籽油精炼设备脱色的工艺因素包括：油脂的品种性质、脱色要求、吸附剂种类、吸附剂用量、脱色时间、温度、真空度、搅拌程度等。
（1）白土用量
这与白土的种类、性质、油的损耗等因素有关，一般地说，增加吸附剂用量，有利于脱色效果的提高。然而，随着用量的增加，吸附损失的中性油也随之增加，如活性白土的吸油量高达50%以上，活性炭则更高，为150%。由此可见，脱色时的白土用量愈少愈好。据报道，先进的连续真空脱色工艺所采用的白土量，一般都在15%以下。有的低达
0.2%~0.5%（棉籽油和大豆油）。在我国规模化生产菜籽油时白土用量一般为1%~2%。
（2）精炼油设备操作压力
常压脱色因为存在温度高、容易氧化等诸多问题，目前已经由真空脱色所取代，其目的在于真空能大限度地脱除吸附剂表面空气，发挥出大活性；防止油脂氧化变质；缩短脱色时间，确保在较高的温度（100℃~140℃）范围内进行脱色而无过分氧化的危险。一般真空度要求93.3~96kpa.
（3）脱色时间和温度
脱色时温度高，达到吸附平衡的时间短，但由于吸附是一种放热反应，因此脱色温度也不宜过高，否则会引起氧化，不利于脱色。需要综合考虑真空条件、白土用量与油脂性质等因素，经试验后确定这一参数。一般来说，脱除红色比黄色的温度高；常压脱色和采用活性较低的吸附剂时，温度要求高一些，反之，真空脱色和采用高活性吸附剂则脱色温度就可以低一些。不同的油品均有适宜的脱色温度和时间。
例如，在负压6.7kpa条件下，用活性白土对大豆油进行脱色是，高温度仅82℃；脱色时间为20分钟；而在常压下操作则需要的高温度为104℃。实际应用的真空操作温度为100℃。
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